Die herzog® Verschlussdüse des Typs BHP repräsentiert eine technologische Spitzenleistung im Bereich Spritzgussverfahren. Ihr kontinuierliches Einkanal-Design gewährleistet optimale rheologische Bedingungen und macht sie zur idealen Wahl für Prozesse mit beeindruckenden Einspritzraten von bis zu 5.000 cm³/s. Sie bietet eine innovative Lösung für Unternehmen, die ihre Spritzgussprozesse optimieren und die Effizienz steigern möchten. Mit ihrer präzisen Steuerung, bewährten Verschlusstechnologie und Flexibilität in der Anpassung ist diese Düse eine Schlüsselkomponente für präzise und effiziente Spritzgussanwendungen in verschiedensten industriellen Kontexten.
Für diese Düse sprechen:
Sicherer Verschlussmechanismus für effiziente Produktionsprozesse:
Die herzog® Düsen sind für ihren bewährten Verschlussmechanismus bekannt, der eine präzise Dosierung gewährleistet und gleichzeitig das unerwünschte Austropfen eliminiert. Durch eine frühzeitige Dosierung können nicht nur Zykluszeiten verkürzt, sondern auch Produktionsprozesse effizienter gestaltet werden.
Flexibilität durch anpassbare Steuerungsoptionen:
Die BHP-Düse bietet mit ihrem sorgfältig entwickelten Design eine einfache Montage und ist sowohl für pneumatische als auch hydraulische Steuerungsoptionen geeignet. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine nahtlose Integration in verschiedene Spritzgussmaschinen, was die Anwendungsbereiche der Düse in der Industrie erweitert.
Spezialisierte Anwendungen mit Maschinenbolzen-Verschlussdüse Typ BHP:
Die pneumatisch oder hydraulisch betätigte Maschinenbolzen-Verschlussdüse des Typs BHP findet besonders bei der Verarbeitung scherempfindlicher Materialien und in Kombination mit Heißkanalsystemen Anwendung. Der gerade und großzügige Fließkanal dieser Düse stellt sicher, dass auch in spezialisierten Anwendungen optimale rheologische Bedingungen erreicht werden.
Findet Verwendung in:
Verpackungs-, Automobil-, Freizeitindustrie, Medizinal-, Elektrotechnik.
Funktion:
Ein in der Baugruppe integrierter Hubzylinder (pneumatisch oder hydraulisch aktiviert) steuert über eine Hebelmechanik ein radial angeordneten Bolzen an. Der Schmelzefluss wird dadurch prozessabhängig getrennt. Der Bolzenmechanismus ist so ausgelegt, dass bei einem evt. Überdruck ein automatisches Öffnen der Düse gewährleistet ist. Im Gegensatz zum Nadelverschluss - System erfolgt beim Bolzenverschluss die Massentrennung weiter zurück versetzt. Dadurch verbleibt zwischen Verschluss und Düsenaustritt eine längere Bohrung stehen. Dies kann für gewisse Anwendungen ungeeignet sein.
Module für Filter, Mischer und GIT- Anwendungen erweitern das Einsatzgebiet.
Verhindert:
• Lufteinschlüsse durch Schneckenrückzug
• Kunststoffaustritt beim Aufdosieren mit abgehobener Spritzeinheit
• Kunststoffaustritt beim vertikalen Spritzen
Einsetzbar für Sonderverfahren wie:
• physikalisches Schäumen
Unterstützt Prozesssteuerung:
• Kolbenpositionssensoren am Steuerzylinder (Reverenz für Düse „zu“ oder „offen“).
Produktivitäts- Faktoren:
• Verkürzte Zykluszeiten - Erhöhung der Produktivität
• Verbesserte Prozess-Sicherheit
• Fahren mit erhöhtem Staudruck verbesserte Homogenisierung
• Nachrüstbar (werkzeugseitige Anpassungen)
Optionen:
• Filtermodul
• Mischer
• GIT
• Prozessüberwachung mit Kolbenpositionsgeber am Hubzylinder
